Une gamme complète de résistances électriques de puissance : les technologies GRIDEX® et HPR

Atelier MDR

METAL DEPLOYE RESISTOR, c’est la maîtrise des résistances pour toutes les tensions et de toutes les puissances, de quelques kilowatts à plusieurs Mégawatts.
Grâce aux technologies GRIDEX® et HPR, METAL DEPLOYE RESISTOR apporte une réponse technique adaptée à l’utilisation finale et aux contraintes électriques de haute puissance.

GRIDEX U GRIDEX N&F GRIDEX T

  • Grilles standard
  • 52 références pour 52 valeurs résistives

  • Grilles spéciales
  • Large gamme de formes et de tailles

  • Résistance tissée
  • Valeurs résistives élevées et haute tension

Les résistances métalliques : la technologie GRIDEX®

Application filtrage d'harmonique

Les résistances industrielles de puissance fabriquées par METAL DEPLOYE RESISTOR et commercialisées sous la marque GRIDEX® possèdent de remarquables propriétés :

  • Flexibilité d’utilisation
  • Grande surface d’échange thermique
  • Robustesse

En effet, elles sont issues d’un procédé original créant un circuit électrique par découpe de lanières dans une bande de métal: on parle de métal déployé. Une variante à base de fil métallique tissé dans une matrice isolante vient compléter la gamme.

Les résistances GRIDEX® positionnent METAL DEPLOYE RESISTOR comme le leader des résistances électriques de puissance. Ces résistances répondent aux exigences de performance et de qualité de tous les secteurs d’activité aux technologies avancées.

Ouvrier travaillant le métal MDR
Atelier MDR

GRIDEX® N & F : Grilles sur-mesure – Large choix de formes et de tailles

Gridex F

Lorsque le temps de passage du courant électrique dans une résistance provoque une dissipation de la chaleur dans le milieu ambiant (échauffement non adiabatique), la résistance doit offrir une structure favorisant les échanges thermiques.

C’est le cas de GRIDEX® N & F.

GRIDEX® N = convection naturelle et fonctionnement adiabatique

GRIDEX® F = ventilation forcée

GRIDEX® N & F utilisent des grilles de métal déployé comme éléments résistifs

Ces grilles comportent une partie déployée (la partie résistive) et 2 bandes pleines (une à chaque extrémité) pour assurer le montage et la connexion. Une forme peut-être donnée aux éléments pour améliorer leur résistance mécanique. Le choix du type d’élément est basé sur la valeur de résistance, l’énergie à dissiper et la rigidité mécanique.

Assemblages des éléments résistifs

Les éléments résistifs sont empilés sur des tiges filetées et soudés entre eux pour une connexion électrique optimale.

Isolation

L’isolation entre les éléments résistants eux-mêmes et les tiges est assurée

  • soit par des céramiques pour les utilisations standards
  • soit par des tubes et rondelles en mica lorsque la résistance est soumise à de fortes vibrations (résistance de traction ferroviaire).

Dissipation de la chaleur 

Les éléments résistants de métal déployé offrent une surface optimale de dissipation soit par convection naturelle, soit par convection forcée.

Précision de la résistance 

La géométrie des éléments résistants en métal déployé et la variété des mailles nous permettent d’obtenir des éléments résistifs avec une grande précision de valeur ohmique.

Flexibilité 

L’utilisation d’éléments en métal déployé permet dans la plupart des cas de s’adapter à des espaces restreints et d’optimiser le poids.

Utilisations

  • Freinage dynamique (ventilation forcée ou convection naturelle)
  • Mise à la Terre de haute tension
  • Filtrage d’harmoniques de forte puissance
  • Bancs de charge
  • Séchage

Alliages

Les différents types d’alliage utilisés sont :

  • Acier ferritique
  • AISI 304
  • Acier Inox 18/10
  • Acier réfractaire
  • Alliage Cupro-Nickel
  • Aluchrome

GRIDEX® U : Grilles standards – 52 références pour 52 valeurs résistives

Gridex U

Lorsqu’il s’agit d’application courante, que le régime soit bref ou long, le GRIDEX® U, bien que de conception plus sobre, offre des capacités techniques similaires à GRIDEX® N & F.

GRIDEX® U est formé d’un maillage en losange très allongé et de raidisseurs latéraux.

Ses atouts sont nombreux :

  • Excellente dissipation thermique
  • Fixation mécanique des éléments résistants par des bandes pleines, de température inférieure à celle de la partie active
  • Durée de vie accrue des éléments résistants eux-mêmes et des pièces de maintien et d’isolation
  • Grande robustesse mécanique des montages
  • Une fabrication quasi automatisée, grâce à sa géométrie

DESCRIPTION

Le système Gridex® U est constitué à partir de collections de grilles bordées :

  • sur les deux petits côtés par des bandes pleines adhérentes destinées à la fixation mécanique et aux arrivées de courant
  • sur les deux grands côtés par des raidisseurs d’acier inoxydable profilés en U. Un ruban isolant (feuille mica) souple qui se loge à l’intérieur du raidisseur tout en débordant largement assure l’isolement entre ce dernier et le bord de la grille.
Technologie tissée

ASSEMBLAGE

Les grilles sont empilées sur deux tiges, filetées aux extrémités. L’isolement entre les grilles et les tiges est assuré par des bagues à épaulement en céramique. Le blocage de l’ensemble est assuré par des écrous et des rondelles élastiques.

CONNEXION

Les connexions entre grilles sont assurées par des cavaliers en acier inoxydable soudés par points.
Ces cavaliers confèrent une bonne rigidité mécanique à l’ensemble du banc. Ils sont doublés en cas de fort courant.

GAMME

La configuration des grilles RU permet d’obtenir à partir des dimensions standards (180 x 360) des valeurs ohmiques variant de 0.0114 à 12.7 ohms par grille selon l’épaisseur (de 0.4 à 2 mm), l’alliage utilisé ou le maillage.
La grille peut supporter une tension de 600V ou 1.2 kV en choc de foudre selon la technique de fabrication retenue.

UTILISATIONS

  • Mise à la terre de haute tension
  • Filtrage d’harmoniques
  • Banc de charge
  • Contrôle moteur

ALLIAGES

Les différents types d’alliage utilisés sont :

  • AISI 304
  • Acier Inox 18/10
  • Acier réfractaire
  • Alliage Cupro-Nickel
  • Aluchrome

GRIDEX® T : Résistances tissées – Valeurs résistives élevées et haute tension

Technologie tissée

Les résistances GRIDEX® T sont constituées d’éléments tissés. Le fil de chaîne est isolant électrique, le fil de trame est résistif. Cette technique permet d’atteindre des valeurs ohmiques élevées ( plusieurs centaines à milliers d’ohms) et s’adapte particulièrement aux applications exigeant de hautes tensions (continues ou transitoires).

LE FIL RÉSISTIF

Alliage de nickel et de chrome la plupart du temps, le fil a un diamètre de quelques dixièmes de mm. D’autres nuances peuvent être utilisées pour obtenir des propriétés particulières.

LE FIL DE CHAÎNE

Il sert à maintenir le fil résistif solidement en place sans altérer son coefficient d’échange thermique. Il est composé de fibre de silice.

Cette matière présente de nombreux avantages

  • Résistance à des températures élevées : jusqu’à 600°C
  • Coefficient de dilatation thermique linéaire faible : la longueur des toiles varie très peu sous l’action de la température, ce qui facilite la fixation
  • Excellente tenue à la contrainte de traction mécanique à chaud
  • Bonne tenue à la pollution

DIMENSIONS ET ASSEMBLAGE DES ÉLÉMENTS

Les toiles sont de longueur et de largeur variables pour s’adapter à tous les besoins.
Les bandes des extrémités sont utilisées pour la fixation et la tension des toiles

Dans la plupart des cas, les toiles sont disposées en rangées et connectées en série ou en parallèle ou les deux à la fois.

UTILISATIONS

  • Filtrage d’harmoniques de forte puissance.
  • Décharge de condensateurs à haute tension.
  • Chauffage à rayons infrarouges.
  • Applications nécessitant une conception mécanique spécifique (cas des petites unités de chauffage).

ALLIAGES

Différents alliages sont disponibles en standard :

  • acier inoxydable
  • alliages fer-chrome-aluminium
  • etc…

Quand commence votre expérience avec METAL DEPLOYE RESISTOR ?